​涂布辊筒翻新精加工处理是一个需要精细操作的过程，以下是需要注意的一些关键细节：

⒈旧辊筒的彻底清理：在进行翻新精加工前，首先要确保旧辊筒被彻底清理。这包括清除表面的涂层、旧胶料和其他杂质，以确保翻新过程中新的涂层或材料能够均匀、紧密地附着在辊筒表面。
⒉辊筒表面的平整度检查：翻新前，需要对辊筒表面的平整度进行详细检查。任何不平整或凹陷的部分都需要进行修复，以确保翻新后的辊筒具有良好的使用性能。

⒊选择合适的翻新材料和工艺：根据辊筒的使用需求和工作环境，选择合适的翻新材料和工艺。例如，需要考虑涂层的耐磨性、耐腐蚀性以及与其他材料的兼容性等因素。

⒋精确控制加工精度：在翻新精加工过程中，需要精确控制加工精度，包括辊筒的直径、长度、圆度、同轴度等参数。这可以确保翻新后的辊筒能够满足使用要求，提高涂布质量和效率。

⒌注意加工温度和速度：加工过程中，温度和速度的控制也至关重要。过高的温度或速度可能导致材料变形或损伤，影响翻新效果。因此，需要根据所选材料和工艺要求，合理设置加工温度和速度。

⒍进行质量检测：翻新精加工完成后，需要对辊筒进行质量检测。这包括检查辊筒的外观质量、尺寸精度、涂层厚度和均匀性等指标，以确保翻新效果符合要求。