智能化大中型冷带钢轧机已完成没头、半无头冷轧，对板带的品质如冷轧钢板带的表层平面度、薄厚差等层面规定愈来愈高，对工作中辊的品质规定也愈来愈高，不论是对表层强度或是淬硬层深层的规定都是有比较大的提升。热轧工作中辊材料的科学研究一直深受轧辊界的十分重视，从45号钢慢慢发展趋势到2%Cr、3%Cr、5%Cr槽钢，其发展趋势通常以铬含量的不断提升为本质特征。近些年发生了半高速钢、高速钢轧辊材料，其机构和碳化物的科学研究已经有一些报导。安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司的专业技术人员对一种新开发设计的煅造高速钢热轧工作中辊原材料的淬火加工工艺开展科学研究，剖析了淬火温度对高速钢轧辊机构、晶粒大小、残余奥氏体和强度的危害，为开发设计高档热轧工作中辊给予基础理论及实验基本。
实验用新式煅造高速钢
轧辊原材料选用50kg真空感应炉开展冶炼，随后高溫煅造成100mm×100mm×250mm胚料，经700℃、4h淬火后获得实验用初始料。金相试件为15mm×15mm×15mm格子，选用箱式电阻炉开展不一样温度加温，空冷淬火。选用660RLD/T型洛氏硬度计检验强度，选用X’perProX射线衍射仪检验残余奥氏体，选用Axiovert200MAT电子显微镜检验机构和晶粒大小，选用QUANTA400扫描仪透射电镜观查碳化物。
新式煅造高速钢轧辊铸态机构为下马氏体+莱氏体+小量奥氏体+条小块碳化物+颗粒碳化物，在其中块状的条形碳化物为钢液凝结全过程中进行析出的碳化物，颗粒碳化物为制冷全过程中从马氏体中进行析出的二次碳化物，碳化物含量为3.6%。研究表明：
（1）淬火温度危害碳化物的融解，伴随着淬火温度的上升，高速钢轧辊淬火机构中碳化物含量慢慢降低。当温度上升至1200℃时，颗粒状碳化物已基本上融解，仅存小量小块碳化物。
（2）伴随着淬火温度的上升，高速钢晶体持续成长。当淬火温度超出1040℃时，晶体成长发展趋势显著，淬火温度超出1160℃，晶粒大小达4.5级，晶体钝化处理已十分比较严重。
（3）伴随着淬火温度的上升，残余奥氏体含量持续提升。当淬火温度在1080℃以内时，残余奥氏体含量提升较轻缓，接着其含量大幅度提升。当淬火温度做到1160℃时，残余奥氏体含量增加到38%。因而，从残余奥氏体含量操纵层面考虑到，淬火温度应小于1080℃.
（4）在1040℃淬火时，强度做到最高值，高可达64.1HRC，这时高速钢轧辊机构、晶粒大小、残余奥氏体含量配对做到优良。
（5）新式煅造高速钢轧辊原材料淬火温度应挑选 在1020～1080℃中间。
