轧辊是轧机的主要构件，因为轧机的工作中艰苦环境，常常会发生轧辊轴磨损常见故障，并且除开磨损外，还经常会出现裂痕，破裂，脱落，压印等各种各样部分损害和表面损害。
轧辊轴磨损的常见原因：
1．冷轧全过程中很多冷冻液喷涌在轧辊上进行制冷，可是冷轧全过程中处于规律性的升温和制冷的曲线图转变中，轧辊辊面，轧辊轴承位及轧机各种各样配备都由于规律性热冲击性的接触压力，特性造成忍让，因此造成磨损。
2．铸坯与轧辊一瞬间触碰，滑跑速率惯性力产生的相对运动大，并且在轧辊通道，中性线，出入口三个部位，轧辊轴承位与轴承作功时的承受能力彻底不一样。与此同时铸坯行驶全过程中滑动摩擦力具备非常明显的负减振特点，进而造成轧辊自激振荡震动的造成，恰好是轴和轴承在这类细微震幅的相对性震动下而造成轴体磨损，会伴随着冷轧频次和時间延期而加重。
3．如今轧机广泛应用乳化油做为加工工艺润滑液，在乳化油的化学效用下，加重了轧辊金属材料的磨损全过程，尤其是高溫的作用下对金属材料的透水性浸蚀。
轧机维修之轧辊磨损常见原因
某钢铁行业的热扎宽带网络精轧机轧辊轴承位经常会出现磨损难题，有关数据信息：电动机轴500mm，轴承位宽540mm，磨损规格0.1-1mm不一。公司采用过多种多样方式开展检修，因为实际效果不理想化只有作损毁解决，对公司的产品成本导致很大危害。该技术性修复中不易造成高溫，机器设备本身不会受到损害，且修复不会受到磨损量限定。详尽修补流程如下所示：
1.应用氧气乙炔将轴承位表面油渍烤整洁，直到无火花四溅，表面干躁；
2.将轴放到机器上固定不动好，将轴承位表面精车一刀，表面越不光滑越好；
3.依照占比调合SD7101H材料，调合匀称，没有色差；
4.随后将材料匀称的涂擦到全部修补表面，保证添充密实度没有气泡；
5.材料干固：提议应用金属卤化物灯加温干固材料。
6.材料干固后，达到机械加工标准，开展深度加工，做到规定的规格；
7.机械加工修补进行后，热装轴承。
