加工精度一直是我们车床加工重点考虑的问题，在相对行业企业精度的情况下做到更好的加工质量。那么，加工编程也需要考虑全面，东莞大型数控车床编程要考虑哪些因素？
1. 先考虑零件的加工顺序：
先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线，例如对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。工步顺序：① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2. 根据材料硬度，我们选择合理的转速、进给量及切深：
碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；
硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；
钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，建议选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
