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东莞镀锌表面缺陷控制方法有哪些?


东莞镀锌厂家采用热浸镀锌工艺,主要在于提高工件的防腐性能,使得工件的使用寿命更长。尽管工艺优点突出,然镀锌也具有很多的缺陷,例如漏镀,条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、白锈等。那么怎样才能很好的控制缺陷的产生或者减小呢?下面我们就来说一说其中的控制方法。

1.加强表面预处理技术
东莞镀锌靠酸洗去除表面杂质,很容易造成漏镀(露铁)。因此可以加脱脂工序。减少酸洗件密集堆放,水洗要彻底。保持溶剂有效配比正确,烘干过程要及时散开工件,对于特殊天气要注意防护。

2、加强温度、时间控制
锌液的温度低于430℃时,锌铁扩散速度低,不易生成足够的铁锌合金层,整个镀层就薄;当温度在460℃时锌层增厚,当温度继续升高,锌液变稀,锌层又变薄。所以必须严格控制锌液温度以保证带钢质量的稳定。
在锌液中停留时间范围控制严格,随着镀锌时间的延长,镀层厚度将增加,但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆,反而影响质量。
正确使用引出方法,避免倾斜引出锌层薄。
东莞镀锌
3、保持锌液成分纯
东莞镀锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素,可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷。
例如:
铁,钢制件表面会出现锌堆积和微小锌渣颗粒,致使镀层表面粗糙,光滑度也随之下降。为了获得平整光滑的镀层,必须严格控制锌液中铁含量,减少铁离子的带入,控制锌液温度,避免锌液温度的忽高忽低,降低锌锅的腐蚀速度等。一般锌液中铁含量应0.20%时,必须降温静置并打捞锌渣。
铝 ,在锌液中添加不同浓度的铝可以获得不同性质的镀锌层。含有0.005%~0.020%Al就可以达到镀层光亮的目的,并可减少锌液表面的氧化和锌灰的产生。添加铝采用Zn—Al中间合金的添加方式。质量要好,方法要正确。加多了,可采取锌液净化措施,把铝含量降下来,在情况不严重时可以考虑适当延长空冷时间,以防止镀层表面急剧水冷后出现气泡和皱纹。
锡、铅,含锡、铅的合金添加量一旦达到0.5%时,就会出现锌花,锌灰明显增多,生产效率也下降了。在应用锌铝合金或多元合金时一定要弄清楚其中铅、锡、铝的含量,决定是否在锌液中添加。
镍,锌液中的镍可解决镀层色差现象,当锌液中Ni含量为0.06%时,Ni含量可达0.8%,加入Ni后厚度增长明显得到控制,因而可有效地控制浸镀层厚度的增长,并能改善锌液的流动性能。使用锌镍合金进行热浸镀锌的镀层厚度更加均匀,表面更光亮,锌花少。

4、注意加强保存管理
东莞镀锌水洗要充分,溶剂老化情况下要进行过滤,加热烘干温度和时间要控制好,工件不宜放在潮湿和通风不良的环境中。
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