您好!欢迎访问东莞市宝红机械五金有限公司网站!
4新闻动态
您的位置:首页  ->  新闻动态

东莞大型外圆磨削工艺影响因素有哪些?


东莞大型外圆磨,有相当一部分的企业会在直径上受到制约,然其实并不是什么难事。目前我们的企业在机械加工中,基本能操作完成行业中99%的高难度加工。东莞大型外圆磨是一种大型工件外部圆打磨和抛光。是一种常见的磨削加工工种。一般大研磨直径350mm,工件整体跳动0.002mm。圆磨精度和质量受各种因素的影响,下面我们就来看看具体有哪些?

东莞大型外圆磨削工艺的影响及措施

1、工作台纵向移动速度和工件转速过高,会使工件表面产生螺旋线,应将工作台移动速度控制在0.5~3m/min,工件转速按砂轮线速度1/60~1/100选取。
2、横向进给量过大会使表面产生螺旋线、表面烧伤等缺陷,应减小进给量。须合理控制横向进给量,尤其是最后一次的进给量,一定要0.005mm以内。
东莞大型外圆磨
3、磨削带退刀槽的轴肩时,如果用砂轮端面直接靠磨,易使工件烧伤。应将砂轮端面修成内凹形,即修整时将砂轮架转1°左右。磨削时砂轮与工件成线接触,可以减免轴肩的烧伤。

4、东莞大型外圆磨安装工件时中心孔与顶尖接触不良,会使工件表面产生波纹缺陷。工件顶得过松,会使系统刚性降低,过紧会使工件旋转不均匀。磨削细长轴时,因其刚性差,工件产生弯曲变形,磨削时出现腰鼓形、多角形振痕和径向跳动等误差。为减小磨削力和提高工件的支承刚度,可采用中心架支承,其数量根据工件的长度确定。砂轮不锋利,磨削工件表面产生鱼鳞状痕迹,因此应及时修整砂轮。使用较宽的砂轮磨削时,砂轮未倒角会使工件表面产生螺旋线(俗称带刀)。

5、在精磨时和通常的无火花磨削时,磨擦作用往往占主要地位。因此冷却液的润滑性、清洁度和防沾附性对粗糙度有重大影响,对难磨材料更是如此。东莞大型外圆磨精磨时为了使冷却液的润滑作用加强,使用乳化液可适当提高其浓度。冷却液一定要清洁,要经过严格过滤,以免磨屑和磨粒拉毛、划伤工件表面。

[返回]