东莞大型外圆磨，有相当一部分的企业会在直径上受到制约，然其实并不是什么难事。目前我们的企业在机械加工中，基本能操作完成行业中99%的高难度加工。东莞大型外圆磨是一种大型工件外部圆打磨和抛光。是一种常见的磨削加工工种。一般大研磨直径350mm，工件整体跳动0.002mm。圆磨精度和质量受各种因素的影响，下面我们就来看看具体有哪些？

东莞大型外圆磨削工艺的影响及措施

1、工作台纵向移动速度和工件转速过高，会使工件表面产生螺旋线，应将工作台移动速度控制在0.5~3m/min，工件转速按砂轮线速度1/60~1/100选取。
2、横向进给量过大会使表面产生螺旋线、表面烧伤等缺陷，应减小进给量。须合理控制横向进给量，尤其是最后一次的进给量，一定要0.005mm以内。

3、磨削带退刀槽的轴肩时，如果用砂轮端面直接靠磨，易使工件烧伤。应将砂轮端面修成内凹形，即修整时将砂轮架转1°左右。磨削时砂轮与工件成线接触，可以减免轴肩的烧伤。

4、东莞大型外圆磨安装工件时中心孔与顶尖接触不良，会使工件表面产生波纹缺陷。工件顶得过松，会使系统刚性降低，过紧会使工件旋转不均匀。磨削细长轴时，因其刚性差，工件产生弯曲变形，磨削时出现腰鼓形、多角形振痕和径向跳动等误差。为减小磨削力和提高工件的支承刚度，可采用中心架支承，其数量根据工件的长度确定。砂轮不锋利，磨削工件表面产生鱼鳞状痕迹，因此应及时修整砂轮。使用较宽的砂轮磨削时，砂轮未倒角会使工件表面产生螺旋线（俗称带刀）。

5、在精磨时和通常的无火花磨削时，磨擦作用往往占主要地位。因此冷却液的润滑性、清洁度和防沾附性对粗糙度有重大影响，对难磨材料更是如此。东莞大型外圆磨精磨时为了使冷却液的润滑作用加强，使用乳化液可适当提高其浓度。冷却液一定要清洁，要经过严格过滤，以免磨屑和磨粒拉毛、划伤工件表面。