因东莞五金配件资料的强度、硬度、韧性和导热性对加工外表质量有直接影响。东莞五金配件加工应根据工件资料机械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。具体如下：

磨削导热性差的资料，如不锈钢和薄壁元件等，因不易散热工件外表常会烧伤，应选硬度较柔和粒度较粗、韧性较高的砂轮；
磨削有色金属等软资料时，要选硬度较高、粒度较粗的砂轮；
磨削硬质合金、高速钢等高硬度资料时，可选用较软的砂轮，以坚持砂轮的自锐性。
成型磨削时，为便砂轮概括耐用性好，应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。
磨削加工精度要求较高的工件时，应选用硬度较高的砂轮；
粗磨时因磨削量大，应选择粒度较粗的砂轮，可进步磨削功率；
精磨时选用粒度细的砂轮，以保证工件外表质量；
磨削连续外表时，砂轮硬度要高一些，以减小砂轮的磨损量，保证工件几许精度。

此外，东莞五金配件加工选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性能。在相同条件下选用树脂结合剂的砂轮比瓷结合剂的要高1~2级，才能保证工件外表粗糙度要求。
东莞五金配件加工中砂轮平衡不好，会引起机床振动，使工件外表产生振痕，严重时造成砂轮碎裂，须对砂轮进行修整和准确静平衡。砂轮装上机床后，修整砂轮外圆和两端面，然后拆下来再进行二次精平衡。在东莞五金配件加工中使用平衡精度高的砂轮，能够有用进步工件加工精度，避免工件外表波纹等缺点产生。