又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
 1、加工前必须检查导轨油是不是在安全线以内，坚决杜绝忘加、加错油等情况出现！
 2、开机后主轴必须空运转5-10分钟，如果长时间没开机，开机后必须进行暖机程序方可进行加工。
 3、加工前必须把图纸看懂读懂，如若有不懂或难理解的问题，应在加工前即时找组长处理掉，再按照图纸要求的模号找到相对应的材料，分别对所要加工材料的长、宽、高进行检查，单边余量必须在1mm之内，如若材料尺寸过大或太小，必须及时向组长反映。
 4、效表分中公差必须保证在±0.01mm，15分钟之内完成所有辅助工作，加工模仁前，必须检查直角（包括精料），电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
 东莞大型车床加工时必须两次分中确定OK方可加工，模仁开完粗后必须检查水平，方可进行精加工，斜顶、镶件、行位进行加工前必须磨床磨有基准面（毛料除外），如若在没有基准面的情况下盲目加工，出现报废、不良情况等，责任一律由CNC加工者承担，在加工完后必须在工艺单上签上加工者的姓名和日期，以备后用！
 5、在加工中出现异常情况，首先检查确认自身无误后再找编程员查找原因。出现断刀或合金刀粒磨损情况，必须立刻停机更换刀具或刀粒。如若刀具质量问题，及时反映组长处理！
 6、主轴运转正常，程序参数设置合理的情况下，CNC操作员不得擅自改动程序中的S（转速）、F（进给率），开粗、中光时操作员必须控制实际进给率为程序进给率的120%，机床正常加工是G00速度（快速移动）必须为100%，精加工时，操作员必须控制实际进给率为程序的50%，以保证其光洁度。
 7、在生产加工中，改模的铜公、改模模仁优先加工，其次为新模，新模模仁、滑块优先加工，其中钢料需外发淬火先开粗，相对应的加工此模铜公，铜公中铜打铜、线割、整公优先加工。铜公精（F）粗（R）字码必须分清楚，线割铜公的字码必须打在铜公的底部，以免铜公需线割避空，把字码锣掉，给火花机加工带来不方便。
 8、东莞大型车床加工操作员必须按照《加工工艺流程》加工，主管所安排的生产加工顺序，不得私自改变或调整，未经批准私自加工严惩不贷。
 9、东莞大型车床加工的工作范围内，地板保持清洁干净，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工