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东莞大型数控车床中数控刀具的发展方向


 东莞大型数控车床的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
 一、东莞大型数控车床之刀具涂层技术取得重大进展
 刀具涂层技术是推动切削加工进步的关键技术,目前改性涂层材料主要有TiN、TiCN等。采用计算机控制PVD、CVD涂层工艺技术,将上述涂层材料用于立铣刀、铰刀、钻头、复合刀具以及可转位刀片等的表面改性涂层处理,以满足高速长寿命切削和加工高强度、高硬度材质工作的要求。刀具表面采用PVD、CVD涂层后可在幅度提高数控刀具的切削性能,扩大刀具的加工范围。
 二、东莞大型数控车床之对可转位刀具提出了更高要求
 随着制造技术的高速发展,汽车、航空航天以及模具等行业对可转位刀具提出了更高的要求,推动了可转位刀具的持续发展。目前可转位刀具的发展方向是向着较高的转速、较小吃刀深度、大进给的方面发展。许多公司开发的可转位刀具具有新颖的刀片外形、较小的刀片尺寸、较小的切削主偏角和新的装夹结构,使每齿进给量最高可达3.5mm。以小吃深、大进给的方式实现很高的金属切除率,是目前可转位高速铣削刀具的重要发展方向。各种组合的、专用的可转位刀具也是目前的汽车等行业急需发展的一个重要项目。组合刀具、专用刀具由于它的发展可塑性很大,组合刀具的最大特点是在一次装夹中可完成多工步的加工。因此在寻刀具的管理,降低刀具费用等方面,组合刀具等专用刀具都显示了非凡的作用。
 三、东莞大型数控车床之注重刀具的动平衡

 近几年国际上出现了以HSK工具系统逐步替代传统的7:24工具系统相比具有更高的连接刚性和精度,HSK工具系统的转速一般大于1500r/min,可用于高速切削。随着机床与刀具接口技术的不断发展,HSK工具系统将是今后发展的一个重要方向。刀具的动平衡是高速铣削刀具的重要指标。

为此,根据对刀具动平衡的要求,不少企业开发了专用的动平衡仪。意大利的CEMB公司之前展示了立式刀具动平衡仪,可实现全自动的刀具动平衡测量,计算机屏幕显示数值、相位及相应的平衡质量等。

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