分析东莞五金配件加工使用情况下具备那几个重点内容。
  1、东莞五金配件加工控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，东莞五金配件加工齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，机械五金配件加工齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，五金配件加工齿部要倒梭，要严防齿根凸台。
  2、东莞五金配件加工控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，机械五金配件加工用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。机械五金配件加工其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
  3、东莞五金配件加工防止热处理变形：机械五金配件加工齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
 （1）软化钢件以便进行切削加工；
 （2）消除残余应力；
 （3）机械五金配件加工细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
 （4）机械五金配件加工为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，机械五金配件加工在正火或调质处理中，机械五金配件加工一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，机械五金配件加工应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，机械五金配件加工而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。