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东莞镀硬铬工艺操作规程


 一、工艺介绍
东莞镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
东莞镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%~65%,沉积速度很快;
2)镀层硬度高(900~1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好;
3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑;
4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易;
5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬;
6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。
硬铬的应用很广,如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件,使这些零件重复使用。

二、东莞镀硬铬工艺流程
检验    除油    水洗    反极    镀铬     水洗      检验

三、工艺参数

1、铬酐(CrO3)    220~250g/l  
2、硫酸根(SO42-)  2.2~2.5g/l  
3、三价铬(Cr3+)   2~5g/l
4、镀液温度      50~55℃  
5、阴极电流密度  30~60A/dm2

四、操作规程及注意事项

1、镀前检验镀件尺寸,机加工表面状况,根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件,勤观察,注意温度变化,液位变化,仔细操作,如实填写操作记录。根据化验结果补加药水,校正电镀液。    
3、镀后检查镀层质量、尺寸,清洗干净,丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号,边角除毛刺。
4、如果酸液溅在皮肤上,应立即用清水冲洗。
5、场地打扫干净,器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。

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