我国东莞热锌处理行业是机械工业的耗能大户，机械制造厂热处理用电比重占全厂的25～30％，全国热处理行业有热处理炉约12万台，其中50％以上用电，每年耗电约为100亿KWh。我国热处理平均单位耗能达700KWh/t，比西方发达国家的平均耗能高出一倍多。发展目标到2010年使热处理平均单位耗能降到500KWh/t，应该说实现这个目标不是轻易能达到的。而降低能耗和提高热处理产品的质量是我们每一位热处理工作者义不容不得辞的责任。采取高效节能和提高热处理产品质量，更换淘汰陈旧热处理设备，应用新型节能加热设备是一必然。
   东莞热锌处理但有许多企业又不具备条件，一些特殊工件的热处理不一定都使用标准型加热设备，为此，改造原有设备也是一种节能的重要的途经合金元素不同则刚的淬透性和淬硬性是不同的，但应注意在冷却过程中组织应力和热应力的共同作用，容易引起工件的变形和开裂的情况。零件加热完毕，体化温度提出在空气预冷一段时间，使表面温度降低（但不应低于Ar3），然后再淬火介质（可为空气，油或盐浴等）中冷却。改工艺可明显减少热应力。使零件淬火后变形和开裂的倾向降低，多用于形状复杂，具有尖角或薄壁，截面悬殊较大模具等零件淬火。
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