​⒈材料选择：

·大型辊筒精密制造应选择耐磨、耐腐蚀、高强度且稳定性好的材料，如不锈钢、合金钢等。材料的性能直接影响辊筒的精度和使用寿命。

⒉大型辊筒精密制造生产流程技术要求：

·下料：辊筒体需根据需求进行切割，但要留有足够余量以供后期进行更精密的加工。
·粗车（粗加工）：切除辊筒体表面大部分毛坯余量，对辊筒的粗糙度以及尺寸要求不高。

·校静平衡：确保辊筒静止时是否发生偏转，若偏转则要进行配重，以避免运转时产生震动等问题。

·轴头装配：通过热套工艺、液氮冷装配或过盈配合等方式，确保轴头与筒体装配的准确性和稳定性。

·精车（精加工）：对装配好的辊筒进行半精车和精车，以达到辊筒的全部尺寸和技术要求，只留下余量用来磨削。

·磨削：利用高速旋转砂轮等磨削工具对辊筒体表面进行磨削加工，确保辊筒精度达到一定要求。

·表面处理：根据不同的辊芯材质、应用行业和要求，通过特定的表面处理工艺制成不同种类的辊筒，如包胶辊、镜面辊、电镀辊等。

·精校动平衡：通过动平衡测试，规避因加工误差导致的辊筒在旋转时产生的振动问题。

·质检：作为质量控制的关键环节，每一支辊筒出厂前都应附有全尺寸检验报告。

·包装：采用适当的包装方式，确保辊筒在运输过程中不被磕碰或损坏。

⒊加工精度要求：

·精密加工：加工精度通常在10μm~0.1μm之间，相当于IT5级和IT5级以上精度，表面粗糙度在Ra0.1～0.02μm之间。

·超精密加工：对于更高要求的辊筒，加工精度需要高于0.1μm，表面粗糙度小于Ra0.01μm。

⒋设备与环境要求：

·机床设备：主轴部件应具有高的回转精度与刚度，主轴的回转精度一般不低于0.3μm。

·环境控制：精密和超精密加工对环境条件也有一定要求，如温度、湿度、洁净度等。

⒌微小尺寸加工：

·对于微小尺寸的辊筒部分，加工精度以绝对加工误差来判断，称作绝对精度。