​高精密配件加工涉及多种技术性能，这些性能对产品的质量和性能至关重要。以下是一些关键的技术性能：

精度：高精密配件加工要求极高的精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等。这些精度要求涉及到产品的互换性、装配性、工作性能和可靠性等方面。
刚度：高精密配件加工需要高刚度的机床和夹具，以确保在加工过程中不会因为受力而产生变形。高刚度的机床和夹具可以减小加工过程中的振动和误差，提高加工精度和稳定性。

热稳定性：高精密配件加工需要控制温度变化对加工精度的影响。在加工过程中，由于摩擦和切削力的作用，局部温度会升高，导致机床和工件的热变形。为了减小热变形的影响，需要采取有效的散热措施，并使用热稳定性高的材料和润滑剂。

耐磨性：高精密配件加工需要高耐磨性的刀具和磨料，以确保在长时间的加工过程中不会因为刀具或磨料的磨损而导致精度下降。高耐磨性的刀具和磨料可以减小加工过程中的切削力、摩擦力和热变形，提高加工精度和效率。

可靠性：高精密配件加工需要高可靠性的设备和工艺，以确保在长时间的加工过程中不会出现故障或精度损失。高可靠性的设备和工艺可以减小停机时间和维修成本，提高生产效率和产品质量。

环境适应性：高精密配件加工需要适应不同的工作环境，如温度、湿度、气压等。在不同的工作环境下，机床、刀具、夹具和工件的性能可能会受到影响，因此需要采取相应的措施来减小环境对加工精度的影响。

自动化和智能化：高精密配件加工需要实现自动化和智能化生产，以提高生产效率和产品质量。自动化和智能化生产可以减小人为因素对加工过程的影响，提高加工过程的稳定性和一致性。