东莞大型数控车床专业化水平、连机和自动化的配置技术等方面都要标准化，一般实现互换。如刀具库中刀具的数量、换刀速度、自动化磨刀系统、软件的开放式水平和界面的友好性能等方面都要标准化。数控系统中配置编程专家系统、故障诊断系统、参数自动设定和刀具自动管理系统、预测计算功能、自适应模糊控制功能等，数控车床更加智能化。应用多媒体技术是控制系统具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，使之实现系统实时监控、生产现场设备的故障诊断和生产过程参数监测等。

 东莞大型数控车床一般由输入输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统检测反馈装置和机床主机等组成。包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。机床主机数控机床的主体。 输入输出装置输入装置可将不同加工信息传送于计算机。数控车床发生的初期。现已趋于淘汰;目前，输入装置为穿孔纸带。使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可协助判断机床工作是否维持正常。

 检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成。并将信息反馈于数控装置，主要是检测速度和位移。实现闭环控制以保证东莞大型数控车床加工精度。

 数控装置数控装置是数控机床的核心与主导。最终实现数控机床各功能的指挥工作。包括微计算机的电路，完成所有加工数据处置计算工作。各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件将程序中的转速指令进行处置而控制主轴转速;管理刀库进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关进行控制;对输出信号进行控制。可编程控制器即PLC对主轴单元实现控制。

 东莞大型数控车床的数控技术是实现机械产品创新的颠覆性共性使能技术，核心是数字化。数控技术的应用使机械产品的内涵发生了根本性变化，使产品功能极大丰富，性能发生质的变化，从根本上提高产品水平和市场竞争力，并且使机械产品向智能化进行发展。